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集裝箱頂板成型液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)
集裝箱頂板成型液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)
  • 產(chǎn)品名稱:集裝箱頂板成型液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)
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集裝箱板

集裝箱是海運(yùn)、港口運(yùn)輸中主要的工件,是由前端板、后端板、底架、頂板、側(cè)板等五個(gè)部分組成,集裝箱板的生產(chǎn)制造過程中離不開集裝箱板液壓機(jī),是一款三梁四柱式壓力機(jī),多缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),根據(jù)集裝箱板的板寬,合理設(shè)計(jì)液壓機(jī)的工作臺(tái)面尺寸,基本多大都可設(shè)計(jì)定做,可一次成型1m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m長的集裝箱頂板。我們是集裝箱頂板成型液壓機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家,可根據(jù)客戶工藝需求,量身定制。同時(shí)配套使用的集裝箱板模具、剪板機(jī)等都可一站式提供。也可搭配機(jī)械手、自動(dòng)上下料裝置,實(shí)現(xiàn)集裝箱板的自動(dòng)化生產(chǎn)。

集裝箱頂板
 
集裝箱頂板制造工藝流程分為四個(gè)部分:
(1)開卷是用開卷機(jī)將鋼材卷成平板。
(2)打砂:打砂是用一定速度的細(xì)鋼砂沖擊鋼材表面,去除數(shù)據(jù)表面的銹漬,在鋼材表面留下凹凸坑(增加油漆附著力)。
(3)下料。
(4)成型:零件通過彎曲、壓制、滾壓、沖孔剪切、切邊等工藝成型。
 
沖壓成型集裝箱頂板液壓機(jī)的選擇,根據(jù)壓制的集裝箱板的板厚來決定,一般情況下,板厚2.0mm的集裝箱頂板可選用500噸四柱液壓機(jī),如果板厚在3.0,還有較大板寬的板材,則推薦選用800噸四柱液壓機(jī),具體怎么選,選擇哪種結(jié)構(gòu)機(jī)型合適,可直接聯(lián)系公司張經(jīng)理詳談:18306370898(可加微信)

800噸集裝箱頂板成型液壓機(jī)
 
這款800噸集裝箱頂板成型液壓機(jī)是公司專門為廣東東莞客戶設(shè)計(jì)定做,機(jī)器工作臺(tái)面3200mm乘80mm,開口1500mm,行程850mm,一機(jī)多用,可用于1.5m至3m長集裝箱頂板的沖壓拉伸,客戶選用的是人工自動(dòng)上下料,逐波壓制的方式,相比較機(jī)械手,自動(dòng)化壓制效率還是低的。人工上下料只要第一個(gè)波紋與波紋之間確定好距離,尺寸,做好標(biāo)識(shí),在下一批的生產(chǎn)過程中,也是會(huì)快很多,適用于較大、較厚的集裝箱頂板的生產(chǎn)制造。

800噸四柱液壓機(jī)沖壓集裝箱頂板
 
800噸集裝箱頂板成型液壓機(jī)的性能特點(diǎn):
1、用于冷壓金屬波紋板拉伸工藝,也可以從事其他金屬薄板壓制成型以及校正等工藝。
2、集裝箱頂板成型液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用PLC技術(shù)、閉環(huán)同步控制系統(tǒng)按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式,并根據(jù)用戶長度產(chǎn)品的工藝要求采取不同的程序控制,降低功耗。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。
3、集裝箱頂板成型液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)采用三梁四柱多缸結(jié)構(gòu)形式,三梁采用焊接進(jìn)行時(shí)效處理,機(jī)器具有足夠的剛度和強(qiáng)度,操作空間寬敞,便于四面觀察和安裝調(diào)整模具,整體結(jié)構(gòu)簡單,外形美觀。
4、液壓系統(tǒng)采用集成插裝系統(tǒng)和比例控制閥相結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)流量大、同步精度高抗偏載能力大的要求,且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,動(dòng)作靈敏可靠,便于故障的診斷和排除。
5、動(dòng)力系統(tǒng)上置,減少機(jī)器的占地面積。上梁四周設(shè)有安全護(hù)欄,并備用爬梯,便于安裝及維修。
6、集裝箱頂板成型液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)的工作壓力,壓制速度,行程范圍均可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。運(yùn)用旋轉(zhuǎn)編碼器實(shí)現(xiàn)滑塊行程的自動(dòng)反饋控制,不僅能夠確保滑塊運(yùn)行的一致性,而且還帶有液壓鎖緊裝置。
7、集裝箱頂板成型液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)成形過程中偏載較大,采用了滑塊平衡系統(tǒng),保證壓制過程中的平行度。采用變頻控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)上下料速度的無極控制,并通過以太網(wǎng)連接技術(shù)及PLC控制技術(shù),上下料的位置速度及生產(chǎn)節(jié)拍的合理匹配,提高了生產(chǎn)效率。

集裝箱頂板成型液壓機(jī)廠家試機(jī)
 
集裝箱頂板成型液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)廠家設(shè)計(jì)優(yōu)勢:
1、機(jī)身具有足夠的剛性
    集裝箱頂板成形具有壓力大、載荷集中的特點(diǎn),因此要求800噸集裝箱頂板成型液壓機(jī)有足夠的剛性。剛性不足,將會(huì)由于設(shè)備的變形而導(dǎo)致凸凹模的間隙不均勻和垂直度的偏差等,這不僅降低了集裝箱頂板的尺寸精度,而且會(huì)降低模具的使用壽命。
 
2、有精確的滑塊導(dǎo)向
    滑塊的導(dǎo)向直接影響到制件精度及模具壽命,一方面要求滑塊有較長的導(dǎo)向面,另一方面要求導(dǎo)軌的間隙調(diào)整得適當(dāng)。
 
3、有足夠的功率
   集裝箱板厚、板寬的要求電機(jī)有足夠大的功率匹配。
 
4、要求有合適的擠壓速度
    比較理想的沖壓拉伸速度是在模具剛接觸工件開始擠壓時(shí),速度要小一點(diǎn),以防止沖擊而損壞模具。開始后,要求速度保持穩(wěn)定。成形速度的快慢影響零件的表面質(zhì)量,成形速度快可提高制品表面光潔度,有的滿載壓制速度可達(dá)到100mm/s。
 
5、800噸集裝箱頂板成型液壓機(jī)定位精度高
    液壓機(jī)的滑塊在沖壓過程中的重復(fù)定位精度的高低直接關(guān)系到成形后集裝箱板的質(zhì)量,這直接影響成形后集裝箱板的最終底部厚度。

一次成型集裝箱頂板


能夠有效解決集裝箱頂板生產(chǎn)過程中遇到的幾大問題
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